1000KN ஸ்டீல் ரீபார் யுனிவர்சல் டென்சைல் டெஸ்டிங் மெஷின்

எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ / மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் யுனிவர்சல் சோதனை இயந்திரம்

WAW தொடர் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின் GB/T16826-2008 "எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின்," JJG1063- 2010"எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெட்டீரியல்," "GB-T20210. - அறை வெப்பநிலையில் இழுவிசை சோதனை முறை".இது ஒரு புதிய தலைமுறை பொருள் சோதனை இயந்திரம், அதன் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்டது.இந்த தொடர் சோதனை இயந்திரம் ஹைட்ராலிக் மூலம் ஏற்றப்பட்டுள்ளது, மின்-ஹைட்ராலிக் சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி இழுவிசை சோதனை, சுருக்க சோதனை, வளைவு சோதனை, உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் வெட்டு சோதனை, மன அழுத்தம், சிதைவு, இடப்பெயர்ச்சி உட்பட பல்வேறு வளைவுகளைக் காட்டுகிறது. மற்றும் பிற மூடிய வளைய கட்டுப்பாட்டு முறை, சோதனையில் தன்னிச்சையாக மாறலாம்.இது தானாகவே தரவைப் பதிவுசெய்து சேமிக்கிறது.இது GB,ISO, ASTM, DIN, JIS மற்றும் பிற தரநிலைகளை சந்திக்கிறது.

WAW தொடர் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் சோதனை இயந்திரத்தின் அம்சங்கள் (வகை B):

1. சோதனையானது மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அழுத்த விகிதம், திரிபு விகிதம், மன அழுத்த பராமரிப்பு மற்றும் திரிபு பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளுடன்;

2.விசையை அளவிடுவதற்கு உயர் துல்லியமான ஹப் மற்றும் ஸ்போக் சென்சார்;

3.நான்கு நெடுவரிசை மற்றும் இரட்டை திருகுகள் சோதனை இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பை ஏற்கும் ஹோஸ்ட்

4. அதிவேக ஈதர்நெட் தொடர்பு இடைமுகம் மூலம் கணினியுடன் தொடர்புகொள்ளவும்;

5. நிலையான தரவுத்தளத்தின் மூலம் சோதனைத் தரவை நிர்வகிக்கவும்;

6.அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்புக்கான அழகான பாதுகாப்பு வலை.

முதல் செயல்பாடு மற்றும் ஆணையிடுதல்

மின் நிறுவல் முடிந்ததும், உபகரணங்களின் சக்தியை இயக்கி, உபகரணங்களை இயக்கவும். கட்டுப்பாட்டு அலமாரி அல்லது கட்டுப்பாட்டு பெட்டியில் உள்ள கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைப் பயன்படுத்தவும், நடுத்தர கர்டரை சிறிது தூரம் உயர்த்தவும் (பீம் விழுந்தால், நீங்கள் உடனடியாக செயல்பாட்டை நிறுத்த வேண்டும் மற்றும் சக்தி கட்ட வரிசையை சரிசெய்யவும்), பின்னர் கையேட்டின் படி, பணிமேசை உயரும் போது (அதிகபட்ச பக்கவாதத்தை தாண்டக்கூடாது) சுமை இல்லாத உபகரணங்களை இயக்கவும், அசாதாரண நிகழ்வு இருந்தால், அது அளவைக் கவனியுங்கள், நீங்கள் நிறுவல் நீக்கம் செய்து நிறுத்த வேண்டும், சரிபார்த்து, சிக்கலை சரிசெய்யவும்;இல்லையெனில், பிஸ்டனை சாதாரண நிலைக்கு இறக்கும் வரை இறக்குதல், இயக்குதல் முடிவடைகிறது.

5.ஆபரேஷன் முறை

ரீபார் சோதனையின் செயல்பாட்டு முறை

1.பவரை இயக்கவும், அவசர நிறுத்த பொத்தான் பாப்-அப் ஆக இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளவும், பேனலில் உள்ள கன்ட்ரோலரை ஆன் செய்யவும்.

2.சோதனை உள்ளடக்கம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான அளவு கிளாம்பைத் தேர்ந்தெடுத்து நிறுவவும்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கிளாம்பின் அளவு வரம்பில் மாதிரியின் அளவு இருக்க வேண்டும்.கிளம்பின் நிறுவல் திசையில் இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்

கவ்வியில் உள்ள குறிப்பிற்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும்.

3.கணினியை இயக்கவும், "TESTMASTER" மென்பொருளில் உள்நுழைந்து, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உள்ளிடவும், சோதனை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் (கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்தும் முறை "சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேட்டில்" காட்டப்பட்டுள்ளது)

4.வேலியைத் திறந்து, கண்ட்ரோல் பேனல் அல்லது கைக் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியில் உள்ள “தாடை தளர்த்த” பொத்தானை அழுத்தவும், முதலில் கீழ் தாடையைத் திறக்கவும், சோதனைத் தரநிலை தேவைகள் மற்றும் தாடையில் உள்ள நிலையான மாதிரிகளின் படி மாதிரியை தாடைக்குள் வைக்கவும், திறக்கவும். மேல் தாடை , நடு கர்டரை உயர்த்த "நடு கிரிடர் ரைசிங்" பொத்தானை அழுத்தவும் மற்றும் மேல் தாடையில் மாதிரியின் நிலையை சரிசெய்யவும், நிலை பொருத்தமானதாக இருக்கும் போது மேல் தாடையை மூடவும்.

5.வேலியை மூடு, இடப்பெயர்ச்சி மதிப்பைக் குறைத்தல், சோதனைச் செயல்பாட்டைத் தொடங்குதல் (கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்தும் முறை "சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேட்டில்" காட்டப்பட்டுள்ளது).

6.சோதனைக்குப் பிறகு, தரவு தானாகவே கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் பதிவு செய்யப்பட்டு, தரவு அச்சிடலுக்கான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மென்பொருளில் அச்சிடப்பட்ட உள்ளடக்கத்தை அமைக்கவும் (அச்சுப்பொறியின் அமைப்பு முறை "சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேட்டில்" காட்டப்பட்டுள்ளது)

7.சோதனை தேவைக்கேற்ப மாதிரியை அகற்றி, டெலிவரி வால்வை மூடிவிட்டு, ரிட்டர்ன் வால்வை (WEW தொடர் மாதிரிகள்) இயக்கவும் அல்லது மென்பொருளில் உள்ள "நிறுத்து" பொத்தானை அழுத்தவும் (WAW/WAWD தொடர் மாதிரிகள்), உபகரணங்களை மீட்டமைக்கவும். அசல் நிலை.

8. மென்பொருளை விட்டு வெளியேறவும், பம்பை மூடவும், கட்டுப்படுத்தி மற்றும் பிரதான சக்தியை அணைக்கவும், உபகரணங்களின் பரிமாற்ற பாகங்களை பாதிக்காமல் இருக்க, பணிமேசையில் உள்ள எச்சங்களை துடைத்து சுத்தம் செய்யவும், திருகு மற்றும் ஸ்னாப்-கேஜ்.

6.தினசரி பராமரிப்பு

பராமரிப்பு கொள்கை

1.ஒவ்வொரு முறையும் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் (குறிப்பிட்ட பாகங்கள்: பைப்லைன், ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு, எண்ணெய் தொட்டி), போல்ட் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா, மின்சாரம் அப்படியே உள்ளதா;தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும், அதன் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும்.

2.ஒவ்வொரு சோதனையையும் முடிக்கும் போது பிஸ்டன் மிகக் குறைந்த நிலைக்குக் கைவிடப்பட வேண்டும், மேலும் சரியான நேரத்தில் சுத்தமான எச்சம், துருப்பிடிக்காத சிகிச்சைக்கான பணி அட்டவணை.

3.ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, நீங்கள் சோதனை இயந்திரத்துடன் தேவையான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு இருக்க வேண்டும்: கவ்வி மற்றும் கர்டரின் நெகிழ் மேற்பரப்பில் இரும்புகள் மற்றும் துரு போன்ற எச்சங்களை சுத்தம் செய்யவும்;ஒவ்வொரு அரை வருடமும் சங்கிலியின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்;சறுக்கும் பாகங்களை தவறாமல் தடவவும், எளிதில் துருப்பிடிக்காத பாகங்களை துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் கொண்டு வண்ணம் தீட்டவும், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துருப்பிடிக்காதவாறு இருக்கும்.

4.அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரம், தூசி, அரிக்கும் ஊடகம், நீர் அரிப்பு கருவி ஆகியவற்றிலிருந்து தடுக்கவும்.

5. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஆண்டுதோறும் அல்லது 2000 மணிநேர வேலைக்குப் பிறகு ஒட்டுமொத்தமாக மாற்றவும்.

6.சோதனை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மென்பொருளை அசாதாரணமாக இயக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, பிற மென்பொருளை கணினியில் நிறுவ வேண்டாம்;கணினியை வைரஸ் தொற்றிலிருந்து தடுக்கிறது.

7.மெஷினைத் தொடங்குவதற்கு முன், கணினி மற்றும் ஹோஸ்ட் மற்றும் பவர் பிளக் சாக்கெட் இடையே இணைக்கும் கம்பி சரியாக உள்ளதா அல்லது தளர்த்தப்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும், சரியானதை உறுதிசெய்த பிறகு நீங்கள் துவக்கலாம்.

8.எந்த நேரமும் மின் இணைப்பு மற்றும் சிக்னல் லைனை ஹாட் ப்ளக் செய்ய முடியாது, இல்லையெனில் கட்டுப்பாட்டு உறுப்பை சேதப்படுத்துவது எளிது.

9.சோதனையின் போது, ​​கண்ட்ரோல் கேபினட் பேனல், ஆபரேஷன் பாக்ஸ் மற்றும் சோதனை மென்பொருளில் உள்ள பட்டனை தன்னிச்சையாக அழுத்த வேண்டாம்சோதனையின் போது உங்கள் கையை சோதனை இடத்தில் வைக்க வேண்டாம்.

10.சோதனையின் போது, ​​தரவுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்காத வகையில், உபகரணங்கள் மற்றும் அனைத்து வகையான இணைப்புகளையும் தொடாதீர்கள்.

11. எண்ணெய் தொட்டியின் நிலை மாற்றத்தை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.

12.கண்ட்ரோலரின் இணைக்கும் கோடு தொடர்ந்து நல்ல தொடர்பில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அது தளர்வாக இருந்தால், அது சரியான நேரத்தில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

13.சோதனைக்குப் பிறகு, சாதனம் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், பிரதான சக்தியை நிறுத்தவும், மற்றும் சாதனத்தின் ஸ்டாப் செயல்பாட்டில், உபகரணங்களை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, சுமை இல்லாத சாதனங்களை தவறாமல் இயக்கவும். மீண்டும், அனைத்து செயல்திறன் குறியீடுகள் இயல்பானவை.

சிறப்பு குறிப்புகள்:

1.இது ஒரு துல்லியமான அளவீட்டு கருவியாகும், இயந்திரத்திற்கான நிலையான நிலையில் உள்ள நபர்களாக இருக்க வேண்டும்.பயிற்சி இல்லாதவர்கள் இயந்திரத்தை இயக்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. ஹோஸ்ட் இயங்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர் சாதனத்திலிருந்து விலகி இருக்கக்கூடாது. சோதனை ஏற்றுதல் அல்லது இயக்கும் செயல்பாட்டில், ஏதேனும் அசாதாரண சூழ்நிலை அல்லது தவறான செயல்பாடு இருந்தால், தயவுசெய்து உடனடியாக அழுத்தவும் சிவப்பு அவசர நிறுத்த பொத்தானை மற்றும் சக்தியை அணைக்கவும்.

2.வளைக்கும் சோதனைக்கு முன் வளைக்கும் தாங்கியின் T வகை திருகு மீது நட்டைக் கட்டவும், இல்லையெனில் அது வளைக்கும் கவ்வியை சேதப்படுத்தும்.

3.நீட்டும் சோதனைக்கு முன், சுருக்கப்பட்ட இடத்தில் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.வளைக்கும் சாதனத்துடன் நீட்சி சோதனை நடத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இல்லையெனில் அது உபகரணங்களுக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது தனிப்பட்ட காயம் விபத்துக்குள்ளாகும்

4. கர்டர் மூலம் வளைக்கும் இடத்தை சரிசெய்யும் போது, ​​மாதிரி மற்றும் பிரஷர் ரோலரின் தூரத்திற்கு அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும், கர்டரின் உயரும் அல்லது வீழ்ச்சியின் வழியாக மாதிரியை நேரடியாக கட்டாயப்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இல்லையெனில் அது சாதனங்களுக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும். அல்லது தனிப்பட்ட காயம் விபத்து.

5.உபகரணத்தை நகர்த்த அல்லது இடிக்கும் போது, ​​தயவுசெய்து பைப்லைன் மற்றும் மின்சுற்றை முன்கூட்டியே குறிக்கவும், இதனால் மீண்டும் நிறுவப்படும் போது சரியாக இணைக்கப்படும்;உபகரணங்களை உயர்த்த வேண்டியிருக்கும் போது, ​​தயவுசெய்து கர்டரை மிகக் கீழே விழ வைக்கவும் அல்லது கர்டருக்கும் பணிமேசைக்கும் இடையில் ஒரு வழக்கமான மரத்தை வைக்கவும் (அதாவது ஹோஸ்டை ஏற்றுவதற்கு முன் கர்டருக்கும் பணிமேசைக்கும் இடையில் எந்த இடைவெளியும் இருக்கக்கூடாது), இல்லையெனில் பிஸ்டன் எளிதாக இருக்கும் சிலிண்டரிலிருந்து வெளியே எடுப்பது, அசாதாரண பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.

---

முந்தைய: லேமினார் ஓட்டம் சுத்தமான பெஞ்ச்

அடுத்தது: 200டன் கையேடு கான்கிரீட் பிளாக் அமுக்க வலிமை சோதனை இயந்திரம்

---