1000KN ஸ்டீல் ரீபார் யுனிவர்சல் டென்சைல் சோதனை இயந்திரம்

எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ /மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் யுனிவர்சல் சோதனை இயந்திரம்

WAW தொடர் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின் ஜிபி/டி 16826-2008 “எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின்,” ஜே.ஜே.ஜி 1063- 2010 ″ எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின், ”ஜிபி/டி 228.1-2010“ உலோக பொருட்கள்-அறை வெப்பநிலையில் பனி சோதனையின் முறை ”ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இது ஒரு புதிய தலைமுறை பொருள் சோதனை இயந்திரம், அதன் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் தயாரிக்கப்பட்டது. இந்த தொடர் சோதனை இயந்திரம் ஹைட்ராலிக் மூலம் ஏற்றப்பட்டுள்ளது, இழுவிசை சோதனை, சுருக்க சோதனை, வளைவு சோதனை, உலோக மற்றும் உலோகமற்ற பொருட்களின் வெட்டு சோதனை, மன அழுத்தம், சிதைவு, இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பிற மூடிய வளைய கட்டுப்பாட்டு முறை உள்ளிட்ட பல்வேறு வளைவுகளைக் காண்பிப்பதற்கான எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, பரிசோதனையில் தன்னிச்சையாக மாறலாம். இது தரவை தானாக பதிவுசெய்து சேமிக்கிறது. இது ஜிபி, ஐஎஸ்ஓ, ஏஎஸ்டிஎம், தின், ஜேஐஎஸ் மற்றும் பிற தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது.

WAW தொடர் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின் (வகை பி) இன் அம்சங்கள்:

1. மன அழுத்த விகிதம், திரிபு விகிதம், அழுத்த பராமரிப்பு மற்றும் திரிபு பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளுடன், சோதனை மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது;

2. சக்தியை அளவிட அதிக துல்லியமான மைய மற்றும் பேசும் சென்சார்;

3. நான்கு நெடுவரிசை மற்றும் இரட்டை திருகுகள் சோதனை இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது

4. அதிவேக ஈதர்நெட் தகவல்தொடர்பு இடைமுகத்தால் பிசியுடன் கம்யூனிகேட்;

5. நிலையான தரவுத்தளத்தால் சோதனை தரவை நிர்வகித்தல்;

6. உயர் வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பிற்கான அழகான பாதுகாப்பு வல.

முதல் நடவடிக்கை மற்றும் ஆணையிடுதல்

After electrical installation finished, switch on the power of the equipment, turn on the equipment.Use the control panel on the control cabinet or control box ,to rise the middle girder some distance (if the beam falls,you should immediately stop the operation and adjust the power phase sequence), then in accordance with the manual, operate the equipment with no-load, durning the rising of the worktable (can't exceed the maximum stroke),please observe if there is abnormal phenomenon, if it dose, you should நிறுவல் நீக்கவும், சரிபார்க்க நிறுத்தவும், சிக்கலை சரிசெய்யவும்; இல்லையென்றால், பிஸ்டன் சாதாரண நிலைக்கு கீழே இறக்குதல், ஆணையிடுதல் முடிவுகள்.

5. செயல்பாட்டு முறை

மறுவடிவமைப்பு சோதனையின் செயல்பாட்டு முறை

1. சக்தியில் ஸ்விட்ச், அவசர நிறுத்த பொத்தான் பாப்-அப் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், பேனலில் கட்டுப்படுத்தியை இயக்கவும்.

2. சோதனை உள்ளடக்கம் மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்தவரை, தொடர்புடைய அளவு கிளம்பைத் தேர்ந்தெடுத்து நிறுவவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கிளம்பின் அளவு வரம்பில் மாதிரியின் அளவு இருக்க வேண்டும். கிளம்பின் நிறுவல் திசை இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்

கிளம்பில் உள்ள குறிப்புடன் ஒத்துப்போகிறது.

3. கணினியில்: “டெஸ்ட்மாஸ்டர்” மென்பொருளில் உள்நுழைந்து கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உள்ளிடவும், சோதனை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் (கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்துதல் “சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேட்டில்” காட்டப்பட்டுள்ளது)

4. வேலியைத் திறக்கவும், கட்டுப்பாட்டுக் குழு அல்லது கை கட்டுப்பாட்டு பெட்டியில் “தாடை தளர்த்தல்” பொத்தானை அழுத்தவும், முதலில் கீழ் தாடையைத் திறக்க, சோதனை நிலையான தேவைகள் மற்றும் தாடையில் நிலையான மாதிரிகள் ஆகியவற்றின் படி தாடைக்குள் மாதிரியை வைக்கவும், மேல் தாடையைத் திறந்து, மிடில் உயர்ந்து “மிட் கிர்டர் ரைசிங்” பொத்தானை அழுத்தி, மேல் தாடை, மேல் தாடையின் நிலையை சரிசெய்யும்போது, ​​மேல் தாடையை சரிசெய்யவும்.

5. வேலி, இடப்பெயர்ச்சி மதிப்பைக் கவரும், சோதனைச் செயல்பாட்டைத் தொடங்கவும் (கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்துதல் “சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேட்டில்” காட்டப்பட்டுள்ளது).

6. சோதனைக்குப் பிறகு, தரவு தானாகவே கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் பதிவு செய்யப்படுகிறது, மேலும் தரவு அச்சிடலுக்கான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மென்பொருளில் அச்சிடப்பட்ட உள்ளடக்கத்தை அமைக்கவும் (அச்சுப்பொறியின் அமைப்பு முறை “சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேட்டில்” காட்டப்பட்டுள்ளது)

7. சோதனைத் தேவைக்கேற்ப மாதிரியை அகற்றவும், விநியோக வால்வை மூடிவிட்டு, திரும்ப வால்வை (WEW தொடர் மாதிரிகள்) இயக்கவும் அல்லது மென்பொருளில் (WAW/WAWD தொடர் மாதிரிகள்) “ஸ்டாப்” பொத்தானை அழுத்தவும், உபகரணங்களை அதன் அசல் நிலைக்கு மீட்டெடுக்கவும்.

8. மென்பொருளை, பம்பை மூடு, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் பிரதான சக்தியை மூடு, உபகரணங்களின் பரிமாற்ற பகுதிகளை பாதிப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக, பணிமனையில் எச்சத்தை துடைத்து, திருகு மற்றும் ஸ்னாப்-பூஜ்யத்தை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யுங்கள்.

6. டெய்லி பராமரிப்பு

பராமரிப்பு கொள்கை

1. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் நேரம் எண்ணெய் கசிவு இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும் (குறிப்பிட்ட பாகங்கள்: பைப்லைன், ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு, எண்ணெய் தொட்டி), போல்ட் கட்டப்பட்டதா, மின் அப்படியே இருக்கிறதா; தவறாமல் சரிபார்க்கவும், அதன் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும்.

2. ஒவ்வொரு சோதனையையும் முடிக்கும்போது பிஸ்டன் மிகக் குறைந்த நிலைக்கு விடப்பட வேண்டும், மற்றும் சரியான நேரத்தில் சுத்தமான எச்சம், துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்கு வேலை செய்யக்கூடியது.

3. செயல்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, சோதனை இயந்திரத்துடன் உங்களுக்கு தேவையான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு இருக்க வேண்டும்: கிளம்பின் நெகிழ் மேற்பரப்பில் இரும்புகள் மற்றும் துரு போன்ற எச்சங்களை சுத்தம் செய்யுங்கள்; ஒரு வருடத்தின் ஒவ்வொரு பாதியிலும் சங்கிலியின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்; நெகிழ் பகுதிகளை தவறாமல் தடவவும், எளிதான-ரஸ்டி பாகங்களை துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயுடன் வரைவதற்கும், சுத்தம் செய்வதற்கும், துரு எதிர்ப்பு என்பதும் இருக்கும்.

4. உயர் வெப்பநிலை, மிகவும் ஈரமான, தூசி, அரிக்கும் ஊடகம், நீர் அரிப்பு கருவி ஆகியவற்றிலிருந்து முன்னேறுதல்.

5. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஆண்டுதோறும் அல்லது 2000 மணிநேர வேலைக்குப் பிறகு ஒட்டுமொத்தமாக மாற்றவும்.

சோதனைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மென்பொருளை அசாதாரணமாக இயக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, கணினியில் பிற மென்பொருளை நிறுவ வேண்டாம்; வைரஸ் தொற்றுநோயிலிருந்து கணினியைத் தடுக்கவும்.

7. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, கணினிக்கும் ஹோஸ்டுக்கும் இடையில் இணைக்கும் கம்பி மற்றும் பவர் பிளக் சாக்கெட் சரியானதா அல்லது தளர்த்தப்படுகிறதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும், சரியானதை உறுதிப்படுத்திய பின் நீங்கள் துவக்கலாம்.

8. எந்தவொரு கணமும் சூடான மின் கோடு மற்றும் சமிக்ஞை வரியை செருக முடியாது, இல்லையெனில் கட்டுப்பாட்டு உறுப்பை சேதப்படுத்துவது எளிது.

9. சோதனையை மேற்கொண்டால், கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை குழு, செயல்பாட்டு பெட்டி மற்றும் சோதனை மென்பொருளில் உள்ள பொத்தானை தன்னிச்சையாக அழுத்த வேண்டாம். சோதனையின் போது சுற்றுவட்டத்தை உயரவோ அல்லது விழவோ இல்லை. சோதனையின் போது உங்கள் கையை சோதனை இடத்திற்குள் வைக்க வேண்டாம்.

10. சோதனையைச் சேர்த்து, தரவின் துல்லியத்தை பாதிக்காதபடி, உபகரணங்கள் மற்றும் அனைத்து வகையான இணைப்புகளையும் தொட வேண்டாம்.

11. எண்ணெய் தொட்டியின் நிலை மாற்றத்தை சரிபார்க்கவும்.

12. கட்டுப்படுத்தியின் இணைக்கும் வரி தவறாமல் நல்ல தொடர்பில் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும், அது தளர்வானதாக இருந்தால், அது சரியான நேரத்தில் கட்டப்பட வேண்டும்.

13. சோதனை நீண்ட காலத்திற்கு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், தயவுசெய்து முக்கிய சக்தியை மூடவும், மற்றும் உபகரணங்களின் நிறுத்த செயல்பாட்டில், உபகரணங்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படாத சாதனங்களை தவறாமல் இயக்குகின்றன, உபகரணங்கள் மீண்டும் பயன்பாட்டுக்கு வரும்போது, ​​ஆல்பர்ஃபார்மன்ஸ் குறியீடுகள் இயல்பானவை.

சிறப்பு உதவிக்குறிப்புகள்:

1. இது ஒரு துல்லியமான அளவிடும் உபகரணமாகும், இயந்திரத்திற்கான நிலையான நிலைகளில் உள்ளவர்களாக இருக்க வேண்டும். இயந்திரத்தை இயக்க பயிற்சி இல்லாத நபர்கள் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளனர். ஹோஸ்ட் இயங்கும்போது, ​​ஆபரேட்டர் உபகரணங்களிலிருந்து விலகி இருக்கக்கூடாது. சோதனை ஏற்றுதல் அல்லது செயல்படும் செயல்முறையில், ஏதேனும் அசாதாரண சூழ்நிலை அல்லது தவறான செயல்பாடு இருந்தால், தயவுசெய்து சிவப்பு அவசர நிறுத்த பொத்தானை அழுத்தி சக்தியை அணைக்கவும்.

2. வளைக்கும் சோதனைக்கு முன் வளைக்கும் தாங்கியின் டி வகை திருகு மீது நட்டு ஊடுருவி, இல்லையெனில் அது வளைக்கும் கிளம்பை சேதப்படுத்தும்.

3. நீட்சி சோதனைக்கு முன், சுருக்கப்பட்ட இடத்தில் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வளைக்கும் சாதனத்துடன் நீட்சி சோதனையை நடத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இல்லையெனில் இது உபகரணங்கள் அல்லது தனிப்பட்ட காயம் விபத்துக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும்

4. கிர்டரால் வளைக்கும் இடத்தை சரிசெய்யும்போது, ​​மாதிரி மற்றும் அழுத்தம் ரோலரின் தூரத்திற்கு நீங்கள் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும், கிர்டரின் உயரும் அல்லது வீழ்ச்சி மூலம் மாதிரியை நேரடியாக கட்டாயப்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இல்லையெனில் அது உபகரணங்கள் அல்லது தனிப்பட்ட காயம் விபத்துக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

5. உபகரணங்கள் நகர்த்தவோ அல்லது இடிக்கவோ தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து குழாய் மற்றும் மின்சார சுற்றுவட்டத்தை முன்கூட்டியே குறிக்கவும், இதனால் மீண்டும் நிறுவப்படும்போது அதை சரியாக இணைக்க முடியும்; உபகரணங்களுக்கு ஏற்றம் தேவைப்படும்போது, ​​தயவுசெய்து கிர்டரை மிகக் குறைந்த நிலைக்கு வீழ்த்துங்கள் அல்லது சுற்றுவட்டத்திற்கும் பணிமனைக்கும் இடையில் ஒரு வழக்கமான காடுகளை வைக்கவும் (அதாவது ஹோஸ்டை ஏற்றுவதற்கு முன்பு சுற்றுவட்டத்திற்கும் பணிமனைக்கும் இடையில் எந்த அனுமதி இருக்கக்கூடாது), இல்லையெனில் பிஸ்டன் சிலிண்டரிலிருந்து எளிதில் வெளியே எடுத்து, அசாதாரண பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.