எஃகு இழுவிசை வலிமை சோதனை உபகரணங்கள்

WAW தொடர் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் சோதனை இயந்திரம்

GB/T16826-2008 “எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின்,” JJG1063-2010 “எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின்,” மற்றும் ஜிபி/டி 228.1-2010 “உலோகப் பொருட்கள்-அறை வெப்பநிலையில் வெப்பமான சோதனையின் முறை” என்பது வாவ் தொடரின் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் டெஸ்டிங் கார்டோயிங் கார்டோயிங் கார்டோயிங் கார்டோயிங் கார்டிங் சிலவற்றாகும். அதன் அடிப்படையில், ஒரு புதிய தலைமுறை பொருள் சோதனை உபகரணங்கள் உருவாக்கப்பட்டன. மன அழுத்தம், சிதைவு, இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பிற மூடிய வளைய கட்டுப்பாட்டு முறைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வளைவுகள் இந்த தொடர் சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி காட்டப்படலாம், இது ஹைட்ராலிக் கொண்டு ஏற்றப்பட்டு, மெட்டல், சுருக்கம், வளைவுகள் மற்றும் உலோகமற்ற பொருட்களின் வெட்டு சோதனைக்கு எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது தானாகவே தரவைப் பிடித்து சேமிக்கிறது. இது ஜிபி உடன் இணங்குகிறது

ஐஎஸ்ஓ, ஏஎஸ்டிஎம், டின், ஜேஐஎஸ் மற்றும் பிற தரநிலைகள்.

WAW தொடர் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின் (வகை பி) இன் அம்சங்கள்:

1. சோதனை ஒரு நுண்செயலியுடன் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அழுத்த விகிதம், திரிபு விகிதம், மன அழுத்த பராமரிப்பு மற்றும் திரிபு பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கான அம்சங்களை உள்ளடக்கியது;

2. மிகவும் துல்லியமான மைய மற்றும் பேசும் படை சென்சார் பயன்படுத்தவும்;

3. ஒரு ஹோஸ்ட் இரட்டை திருகுகள் மற்றும் நான்கு நெடுவரிசை வடிவமைப்பு இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பை சோதிக்கிறது

4. கணினியுடன் தொடர்பு கொள்ள அதிவேக ஈதர்நெட் இணைப்பு துறைமுகத்தைப் பயன்படுத்தவும்;

5. சோதனை தரவை நிர்வகிக்க ஒரு நிலையான தரவுத்தளத்தைப் பயன்படுத்தவும்;

6. சிறந்த வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்புடன் ஒரு அழகான பாதுகாப்பு வலையில்

5. செயல்பாட்டு முறை

மறுவடிவமைப்பு சோதனையின் செயல்பாட்டு முறை

1 சக்தியை இயக்கவும், அவசர நிறுத்த பொத்தானை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் பேனலில் கட்டுப்படுத்தியை செயல்படுத்தவும்.

சோதனையின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான அளவு கிளம்பைத் தேர்ந்தெடுத்து நிறுவவும். மாதிரியின் அளவு கிளம்பின் அளவு வரம்பால் மூடப்பட வேண்டும். கிளம்பின் நிறுவல் திசை இருக்க வேண்டும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்

கிளம்பின் அறிகுறியுடன் ஒத்துப்போகிறது.

3 கணினியைத் தொடங்கவும், “டெஸ்ட்மாஸ்டர்” திட்டத்தில் உள்நுழைந்து கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உள்ளிடவும். சோதனை அமைப்புகளை மாற்றவும் சோதனை அளவுகோல்களுக்கு ஏற்ப (“சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேடு” கட்டுப்பாட்டு முறையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைக் காட்டுகிறது).

4 வேலியைத் திறந்து, கீழ் தாடையைத் திறக்க கட்டுப்பாட்டு பேனலில் உள்ள “தாடை தளர்வு” பொத்தானை அல்லது கை கட்டுப்பாட்டு பெட்டியை அழுத்தி, சோதனை நிலையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாதிரியை தாடையில் செருகவும், தாடையில் உள்ள மாதிரிகளை சரிசெய்யவும். அடுத்து, மேல் தாடையைத் திறந்து, மிட் கிர்டரை உயர்த்த “மிட் கிர்டர் ரைசிங்” பொத்தானை அழுத்தவும், மேல் தாடையில் மாதிரியின் நிலையை சரிசெய்யவும், பின்னர் நிலை பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது மேல் தாடையை மூடவும்.

5 வேலியை மூடி, இடப்பெயர்ச்சி மதிப்பைக் கேட்டு, சோதனை செயல்பாட்டைத் தொடங்கவும் (“சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேடு” கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இயக்க நடைமுறையைக் காட்டுகிறது).

சோதனையைத் தொடர்ந்து, தரவு தானாகவே கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்நுழைந்துள்ளது, மேலும் கட்டுப்பாட்டு கணினி மென்பொருளில் தரவு அச்சிடும் அமைப்புகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன (“சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேடு” அச்சுப்பொறியை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதைக் காட்டுகிறது).

Amport உபகரணங்களை அதன் ஆரம்ப நிலைக்குத் திருப்பித் தர, சோதனைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாதிரியை அகற்றவும், விநியோக வால்வை மூடி, திரும்பும் வால்வைத் திறக்கவும் (WEW தொடர் மாதிரிகள்) அல்லது மென்பொருளில் (WAW/WAWD தொடர் மாதிரிகள்) “ஸ்டாப்” பொத்தானை அழுத்தவும்.

⑧ மென்பொருள், பம்ப், கட்டுப்படுத்தி மற்றும் பிரதான சக்தியை அணைக்கவும், உபகரணங்களின் பரிமாற்றக் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பணிமனை, திருகுகள் மற்றும் ஸ்னாப் கேஜ் ஆகியவற்றிலிருந்து எந்த எச்சத்தையும் துடைத்து அகற்றவும்.

6. டெய்லி பராமரிப்பு

பராமரிப்பு கொள்கை

1 எண்ணெய் கசிவுகளுக்கு வழக்கமாக பாருங்கள், இயந்திரத்தின் பகுதிகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும், இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு முறையும் சரிபார்க்கவும் (குழாய், ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு மற்றும் எண்ணெய் தொட்டி போன்ற குறிப்பிட்ட கூறுகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்).

ஒவ்வொரு சோதனைக்குப் பிறகும் பிஸ்டன் மிகக் குறைந்த நிலைக்கு குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வேலை மேற்பரப்பு உடனடியாக ரஸ்ட் எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்காக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஆபரேஷன் 3 சிறிது நேரம் கடந்துவிட்ட பிறகு சோதனை உபகரணங்களில் பொருத்தமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பை நீங்கள் செய்ய வேண்டும்: கிளம்பிலிருந்து துரு மற்றும் எஃகு குப்பைகளை சுத்தம் செய்யுங்கள் மற்றும் கிர்டரின் நெகிழ் மேற்பரப்புகள். ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் சங்கிலியின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும். நெகிழ் பகுதிகளை அடிக்கடி கிரீஸ் செய்யுங்கள். எளிதில் அழிந்துபோன பகுதிகளை ரஸ்ட் எதிர்ப்பு எண்ணெயுடன் வண்ணம் தீட்டவும். விரோத எதிர்ப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வதைத் தொடரவும்.

தீவிர வெப்பநிலை, அதிகப்படியான ஈரப்பதம், தூசி, அரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் நீர் அரிப்பு கருவிகளிலிருந்து விலகி இருங்கள்.

5 2000 மணிநேர பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அல்லது வருடாந்திரத்திற்குப் பிறகு, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றவும்.

6 கூடுதல் மென்பொருளை நிறுவுவது சோதனை கட்டுப்பாட்டு கணினி மென்பொருளை தவறாக நடந்து கொள்ளவும், இயந்திரத்தை தீம்பொருள் தொற்றுநோய்க்கு வெளிப்படுத்தவும் காரணமாகிறது.

The கணினி மற்றும் ஹோஸ்ட் கணினி மற்றும் பவர் பிளக் சாக்கெட் ஆகியவற்றுக்கு இடையில் இணைக்கும் கம்பி இயந்திரம் சரியானதா அல்லது அது தளர்த்தப்படுகிறதா என்பதைப் பார்க்கத் தொடங்குவதற்கு முன்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

8 அவ்வாறு செய்வது கட்டுப்பாட்டு உறுப்புக்கு எளிதில் தீங்கு விளைவிக்கும் என்பதால் எந்த நேரத்திலும் சக்தி மற்றும் சமிக்ஞை கோடுகளை இணைக்க இது அனுமதிக்கப்படவில்லை.

9 சோதனையின் போது கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை குழு, செயல்பாட்டு பெட்டி அல்லது சோதனை மென்பொருளில் உள்ள பொத்தான்களை தோராயமாக அழுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். சோதனையின் போது, ​​கிர்டர் உயர்த்தப்படவோ குறைக்கவோ கூடாது. தேர்வின் போது, ​​சோதனை பகுதிக்குள் உங்கள் கையை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

தரவு துல்லியம் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க சோதனை இயங்கும்போது கருவிகள் அல்லது வேறு எந்த இணைப்புகளையும் தொட வேண்டாம்.

11 எண்ணெய் தொட்டியின் அளவை அடிக்கடி மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்.

கட்டுப்படுத்தியின் இணைப்பு வரி சிறந்த தொடர்பில் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்; அது இல்லையென்றால், அது இறுக்கப்பட வேண்டும்.

சோதனைக்குப் பிறகு நீண்ட காலத்திற்கு சோதனை உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், தயவுசெய்து பிரதான சக்தியை அணைக்கவும், மற்றும் உபகரணங்களின் நிறுத்த செயல்பாட்டின் போது, ​​எந்த சுமை இல்லாமல் பெரும்பாலும் உபகரணங்களை இயக்கவும். உபகரணங்கள் மீண்டும் ஒரு முறை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அனைத்து கூறுகளும் சரியாக வேலை செய்கின்றன என்பதற்கு இது உத்தரவாதம் அளிக்கும்.