முக்கிய_பேனர்

தயாரிப்பு

எஃகு இழுவிசை வலிமை சோதனைக் கருவி

குறுகிய விளக்கம்:


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

  • தயாரிப்பு விளக்கம்

WAW தரவு

WAW100B

WAW தொடர் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ உலகளாவிய சோதனை இயந்திரம்

GB/T16826-2008 "எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின்", JJG1063-2010 "எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் டெஸ்டிங் மெஷின்" மற்றும் GB/T228.1-2010 "உலோக பொருட்கள் - அறை வெப்பநிலையில் இழுவிசை சோதனை முறை" WAW தொடர் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ உலகளாவிய சோதனை இயந்திரத்திற்கான அடித்தளம்.அதன் அடிப்படையில், புத்தம் புதிய தலைமுறை பொருள் சோதனைக் கருவி உருவாக்கப்பட்டது.அழுத்தம், உருமாற்றம், இடப்பெயர்வு மற்றும் பிற மூடிய வளையக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் உட்பட பல்வேறு வளைவுகள், இந்த தொடர் சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி காட்டப்படலாம், இது ஹைட்ராலிக் மூலம் ஏற்றப்பட்டு இழுவிசை, சுருக்க, வளைவு மற்றும் மின்-ஹைட்ராலிக் சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் வெட்டு சோதனை.இது தானாகவே டேட்டாவைப் பிடித்துச் சேமிக்கும்.இது GB உடன் இணங்குகிறது

ISO, ASTM, DIN, JIS மற்றும் பிற தரநிலைகள்.

WAW தொடர் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ யுனிவர்சல் சோதனை இயந்திரத்தின் அம்சங்கள் (வகை B):

1. சோதனையானது நுண்செயலியுடன் ஒரு தானியங்கு கட்டுப்பாட்டுப் பயன்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அழுத்த விகிதம், திரிபு விகிதம், மன அழுத்த பராமரிப்பு மற்றும் திரிபு பராமரிப்புக்கான அம்சங்களை உள்ளடக்கியது;

2. மிகவும் துல்லியமான ஹப் மற்றும் ஸ்போக் ஃபோர்ஸ் சென்சார் பயன்படுத்தவும்;

3.இரட்டை திருகுகள் மற்றும் நான்கு நெடுவரிசை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் ஒரு ஹோஸ்ட் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பைச் சோதிக்கிறது

4. PC உடன் தொடர்பு கொள்ள அதிவேக ஈதர்நெட் இணைப்பு போர்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்;

5. சோதனைத் தரவை நிர்வகிக்க நிலையான தரவுத்தளத்தைப் பயன்படுத்தவும்;

6. சிறந்த வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்புடன் கூடிய அழகிய பாதுகாப்பு வலை

5.ஆபரேஷன் முறை

ரீபார் சோதனையின் செயல்பாட்டு முறை

1 பவரை ஆன் செய்து, எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான் உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, பேனலில் கன்ட்ரோலரை இயக்கவும்.

2 சோதனையின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான அளவு கவ்வியைத் தேர்ந்தெடுத்து நிறுவவும்.மாதிரியின் அளவு கிளாம்பின் அளவு வரம்பினால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.கிளம்பின் நிறுவல் திசையில் இருக்க வேண்டும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்

கிளாம்பின் குறிப்பிற்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும்.

3 கணினியைத் தொடங்கி, "TESTMASTER" திட்டத்தில் உள்நுழைந்து, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உள்ளிடவும்.சோதனை அளவுகோல்களுக்கு ஏற்ப சோதனை அமைப்புகளை மாற்றவும் ("சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேடு" கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைக் காட்டுகிறது).

4 வேலியைத் திறந்து, கீழ் தாடையைத் திறக்க, கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள "தாடை தளர்த்த" பொத்தானை அழுத்தவும் அல்லது கைக் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியைத் திறக்கவும், சோதனை தரநிலை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாதிரியை தாடைக்குள் செருகவும் மற்றும் தாடையில் உள்ள மாதிரிகளை சரிசெய்யவும்.அடுத்து, மேல் தாடையைத் திறந்து, நடு கர்டரை உயர்த்த, "மிட் கிர்டர் ரைசிங்" பட்டனை அழுத்தவும், மேல் தாடையில் மாதிரியின் நிலையைச் சரிசெய்து, பின்னர் நிலை பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது மேல் தாடையை மூடவும்.

5 வேலியை மூடி, இடப்பெயர்ச்சி மதிப்பைக் குறைத்து, சோதனைச் செயல்பாட்டைத் தொடங்கவும் (“சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேடு” கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இயக்க நடைமுறையைக் காட்டுகிறது).

6 சோதனையைத் தொடர்ந்து, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் தரவு தானாகவே உள்நுழைந்து, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மென்பொருளில் தரவு அச்சிடுதல் அமைப்புகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன ("சோதனை இயந்திர மென்பொருள் கையேடு" அச்சுப்பொறியை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதைக் காட்டுகிறது).

⑦ உபகரணங்களை அதன் ஆரம்ப நிலைக்குத் திரும்ப, சோதனைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாதிரியை அகற்றி, விநியோக வால்வை மூடிவிட்டு, திரும்பும் வால்வை (WEW தொடர் மாதிரிகள்) திறக்கவும் அல்லது மென்பொருளில் (WAW/WAWD தொடர்கள்) "நிறுத்து" பொத்தானை அழுத்தவும். மாதிரிகள்).

⑧ மென்பொருள், பம்ப், கன்ட்ரோலர் மற்றும் மெயின் பவரை அணைக்கவும், கூடிய விரைவில், பணிமேசை, திருகுகள் மற்றும் ஸ்னாப் கேஜ் ஆகியவற்றிலிருந்து எஞ்சியிருப்பதைத் துடைத்து அகற்றவும்.

6.தினசரி பராமரிப்பு

பராமரிப்பு கொள்கை

1வழக்கமாக எண்ணெய் கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும், இயந்திரத்தின் பாகங்களின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும், இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு முறையும் சரிபார்க்கவும் (குழாய், ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு மற்றும் எண்ணெய் தொட்டி போன்ற குறிப்பிட்ட கூறுகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்).

2 ஒவ்வொரு சோதனைக்குப் பிறகும் பிஸ்டன் மிகக் குறைந்த நிலைக்குக் குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் துருப்பிடிக்காத சிகிச்சைக்காக வேலை மேற்பரப்பு உடனடியாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஆபரேஷன் 3, சோதனைக் கருவிகளில் சரியான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பை சிறிது நேரம் கழித்து நீங்கள் செய்ய வேண்டும்: கிளாம்ப் மற்றும் கர்டரின் நெகிழ் பரப்புகளில் இருந்து துரு மற்றும் எஃகு குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும்.ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் சங்கிலியின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.நெகிழ் பாகங்களை அடிக்கடி கிரீஸ் செய்யவும்.எளிதில் துருப்பிடிக்காத பகுதிகளை துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் மூலம் பெயிண்ட் செய்யவும்.துருப்பிடிக்காத மற்றும் சுத்தம் செய்வதைத் தொடரவும்.

4 தீவிர வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம், தூசி, அரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் நீர் அரிப்பு கருவிகள் ஆகியவற்றிலிருந்து விலகி இருங்கள்.

5 2000 மணிநேர பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அல்லது ஆண்டுதோறும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றவும்.

6 கூடுதல் மென்பொருளை நிறுவுவது, சோதனைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மென்பொருளை ஒழுங்கற்ற முறையில் செயல்படச் செய்து, மால்வேர் தாக்குதலுக்கு இயந்திரத்தை வெளிப்படுத்தும்.

⑦ கணினிக்கும் ஹோஸ்ட் கம்ப்யூட்டருக்கும் இடையே உள்ள இணைக்கும் கம்பி மற்றும் பவர் பிளக் சாக்கெட் சரியாக உள்ளதா அல்லது தளர்ந்து வருகிறதா என இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டும்.

8 எந்த நேரத்திலும் மின்சாரம் மற்றும் சிக்னல் கோடுகளை வெப்பமாக இணைக்க அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் அவ்வாறு செய்வது கட்டுப்பாட்டு உறுப்புக்கு எளிதில் தீங்கு விளைவிக்கும்.

9 சோதனையின் போது கன்ட்ரோல் கேபினட் பேனல், ஆபரேஷன் பாக்ஸ் அல்லது சோதனை மென்பொருளில் உள்ள பட்டன்களை சீரற்ற முறையில் அழுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். சோதனையின் போது, ​​கர்டரை உயர்த்தவோ தாழ்த்தவோ கூடாது.பரீட்சையின் போது, ​​சோதனைப் பகுதிக்குள் கை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

10 தரவுத் துல்லியம் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க சோதனை இயங்கும் போது கருவிகள் அல்லது வேறு இணைப்புகளைத் தொடாதீர்கள்.

11 எண்ணெய் தொட்டியின் அளவை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.

12 கன்ட்ரோலரின் இணைப்புக் கோடு சிறந்த தொடர்பில் உள்ளதா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்;அது இல்லை என்றால், அதை இறுக்க வேண்டும்.

13 சோதனைக்குப் பிறகு நீண்ட நேரம் சோதனைக் கருவி பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், பிரதான சக்தியை அணைக்கவும், மேலும் உபகரணங்களை நிறுத்தும் போது, ​​உபகரணங்களை சுமை இல்லாமல் அடிக்கடி இயக்கவும்.உபகரணங்களை மீண்டும் பயன்படுத்தினால், அனைத்து கூறுகளும் சரியாக வேலை செய்கின்றன என்பதை இது உத்தரவாதம் செய்யும்.

தொடர்பு தகவல்


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது: